V prevádzke spoločnosti Greiner Packaging v Louke u Litvínova v Českej republike, kde technológiou K1 vyrábajú plastové obaly, najmä tégliky pre potravinársky priemysel, sa dlhodobo zameriavajú na automatizáciu intralogistiky a procesov.
Spoločnosť chcela zefektívniť procesy v rámci výrobnej logistiky a skladovania, s akcentom na transport výrobkov v rámci závodu, nechala si preto od externých spoločností vypracovať niekoľko analýz. Tie porovnávali výhody a nevýhody rôznych riešení.
Vedenie spoločnosti napokon rozhodlo o obstaraní autonómnej manipulačnej techniky značky Agilox. Spoločnosť 4IGV do závodu Greiner Packaging dodala v minulom roku štyri autonómne vozíky Agilox One.
„Odborníci zo spoločnosti 4IGV nám pomohli s ich inštaláciou, ktorá bola veľmi rýchla. Implementačná fáza trvala zhruba desať dní. Aby sme dosiahli maximálnu efektivitu, museli sme nastaviť jasné pravidlá pre layout,“ konštatoval Stanislav Čakovský, projektový manažér spoločnosti Greiner Packaging, ktorý sa vo firme zameriava na implementáciu Lean princípov, automatizáciu výroby a efektivitu procesov.
Systém interných signálov
Autonómna technika Agilox preváža palety s polotovarmi aj hotovými výrobkami. „Trasy smerujú od výrobných liniek do skladov alebo k ďalšiemu spracovaniu, vozíky teda prevážajú palety z definovaných stanovíšť na určené miesta. Ďalej prepravujú palety s produktmi zo skladov k výrobným linkám,“ opisuje Dušan Šutka, sales manager spoločnosti 4IGV.
Autonómne vozíky privážajú k skladu palety s produktmi na definované miesta, odkiaľ zaskladňovanie v sklade s regálmi zaisťujú už manipulanti s ďalšou technikou.
Vozíky sa k paletám privolávajú na základe systému interných signálov. „Akonáhle je pri linke potrebná paleta s produktmi, pracovník na linke stlačí tlačidlo, ktoré cez webové rozhranie vyšle signál vozíku. Ten bezodkladne príde a k linke potrebnú paletu privezie,“ objasňuje Stanislav Čakovský.
„Pracovníci si teda vozíky jednoduchým spôsobom privolávajú. Vďaka tomuto systému sa nám nehromadia palety vo výrobnej hale,“ dodáva. Keď je, naopak, paleta pripravená na prepravu od výrobnej linky, na tablete pripevnenom na stene pracovník len stlačí príslušný symbol a vozík na základe tohto pokynu príde.
Vyššia efektivita a Just-in-Time
„Vozíky medzi sebou komunikujú pomocou inteligentnej technológie X-Swarm. Keď sa počas minúty pre nich zíde napríklad šesť zákaziek, odovzdávajú si vzájomne úlohy. Úlohu urobí ten vozík, ktorý je bližšie k miestu potreby, takže odpadajú zbytočné prejazdy,“ vysvetľuje Stanislav Čakovský.
Autonómna manipulačná technika v závode Greiner Packaging prepravuje palety na vzdialenosti zhruba 100 až 120 m. Vozíky sa navyše samé priebežne na nabíjacích miestach nabíjajú, pričom nabitie batérie na maximálnu kapacitu trvá do 10 minút.
Hlavnými výhodami implementovania vozíkov Agilox sú výrazné zvýšenie efektivity a úspora nákladov. Systém zásobovania sa vďaka automatizácii zrýchlil. Navyše sa zásadným spôsobom eliminovali zásoby uložené vo výrobnej hale. Na rôznych miestach sa v hale nachádzal materiál, ktorý čakal na spracovanie, teraz však zásobovanie výroby prebieha prakticky v režime Just-in-Time. Návratnosť investície do nákupu štyroch vozíkov je v tejto spoločnosti štyri roky.
Zdroj: Prípadová štúdia 4IGV
